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叠合箱施工工艺流程及操作要点
来源:www.zbsgjm.com | 发布时间:2017-8-14 2:34:26 | 浏览次数:

    叠合箱施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程(图5.1)。5.2操作要点5.2.1叠合箱网梁楼盖施工顺序见图5.2.1。5.2.2叠合箱构件制作1.叠合箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。2.叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204--2002)的规定。5.2.3混凝土叠合箱网梁楼盖施工1.施工准备叠合箱预制构件进场检验:检查产品出厂合格证书、试验报告。检查叠合箱的表面质量,检查有无裂缝、缺损,凡不符合质量要求的不得使用。2.叠合箱构件的吊装1)叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。2)使用叠合箱构件专用吊装工具进行装。将短钢管置于板底,钢管距板外边lOOmm,用吊环将钢管套住,垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥。3.铺设底板模板1)根据肋梁位置,搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设,底模板宽度比肋梁宽度大80mm,即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于40mm。底模板也可以满堂铺设。。锄纨5觞图5.2.1叠合箱网梁楼盖施工顺序示意图2)网梁楼盖的跨度大于6m时,模板需要起拱。如图纸无明确规定时,起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。4.放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上,根据施工图纸的轴线尺寸,弹出肋梁边线(即叠合箱外边的位置线),以保证叠合箱准确就位。5.粘贴密封胶条在底模板上,按照已弹好的肋梁边线(叠合箱外边线)向内侧偏移30mm粘贴20mm×lOmm(宽×厚)规格的海绵单面胶条,要求海绵胶条高压缩性、高弹性、和低密度。6.安装叠合箱底板1)仔细对照箱形布置图纸,按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之问的间距由设计要求的肋梁宽度确定,叠合箱是受力构件,位置不同,箱体的厚度配筋也不同,要严格按照箱形布置图进行摆放,防止错放箱形。2)摆放叠合箱底箱时,应按设计要求区分明箱、暗箱。3)就位时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,慢降到位,稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。7.绑扎肋梁钢筋1)钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;2)进行肋梁钢筋绑扎时,须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。3)肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求,一般要求是:侧向保护层厚8mm,上下保护层厚25mm。8.安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁,侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。9.安装叠合箱顶箱1)对照箱形布置图纸,进行顶盒安装,不得错放箱形。2)将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直,弯钩朝下,并与肋梁主筋锚固牢固。10.混凝土浇筑1)叠合箱安装完成,应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。2)混凝土浇筑时,应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润,防止现浇混凝土失水,影响混凝土强度。3)混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为5~20mm的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂。4)混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;肋梁部位采用声30mm或≤50mm插入式振捣器振捣,严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁,防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。5)混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204--2002的要求进行混凝土养护。11.底模板拆除1)模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。2)应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。12.板底清理1)将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条(双面胶带)清除干净。2)清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆,保证混凝土边角顺直,棱角分明。5.3注意事项5.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固,底模板应在海绵胶贴粘贴完成后,方可涂刷脱模剂。5.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确,确保模板不漏浆。5.3.3叠合箱明箱、暗箱位置正确,不得错放箱形。5.3.4叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204‘2002)的规定。5.3.5不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计要求做相应的加固受珲。www.zbsgjm.com


 
 
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