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12道次中来补偿有筋扩张网
来源:www.zbsgjm.com | 发布时间:2020-2-12 10:10:27 | 浏览次数:

    实验采用冷弯成型实验室高精度冷弯成型机组,如图4。驱动侧为轴的定位侧,另一端为操作侧可更换车L辊。操作侧和驱动侧都固定在同一机座上。整个实验设计辊片共73个。实验材料用料宽61.5mm,厚度为0.9  mm的镀锌板(SCCC)带材。加工实验模具安装在机组上,如图5V型有筋扩张网阶段:利用最初的V型有筋扩张网设计,在有筋扩张网过中会出现撕裂现象,导致有筋扩张网件最终得到的有筋扩张网网部分梗与边沿金属发生断裂现象。该过程为第六道次到第三道次,其中第六、七道次正常,第八道次轻微撕裂,第九道次裂开。其过程如图6图6表明.在实验调试过程中第8道次的有筋扩张网距离己经超出带材有筋扩张网极限,或者是有筋扩张网过程太快而导致撕裂现象。针对这种情况所采取措施起到效果是将第8道次与第9道次轧辊卸下,让其不参与有筋扩张网。这种情况是将网面的有筋扩张网放在10,11,12道次中来补偿有筋扩张网,但这种有筋扩张网会使最终截面距离变小。有筋扩张网装配实验过程如图7有筋扩张网件最终所得截面形状与设计截面对比形状如图8。实验截面形状截取与前面U型钢成型截面的截取方法一致。

    测量得到梗宽为8 mm,与设计一致;网口的有筋扩张网距离即短节距为8.4  mm,与设计有筋扩张网距离9.4  mm不一致。有筋扩张网过程中为了满足中间腹板部分的长度要求,U型钢立边部分对中间进行了补偿,这就是造成实验截面立边高为9.1 mm,而设计截面为10.75 mm的原因。


 
 
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